生産体制

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1.長年の豊富な経験と知識

自社開発のFKM 3Dシステム「三次 元太郎」で、リアルなイメージを作成。構造体やシルエット、素材感、色合いなどを簡単に変えて、あらゆる角度から検討・検証しながら調整することができます。これによって試作品が不要となり、より短納期での製品化が可能となります。完成したサーフェスデータをもとに、設計図面データを作成します。

「三次 元太郎」システムへ
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2.金型作成(直彫り)

プレス部品を製造するプレス型を、鋼材に直接彫り込んでいく「直彫り」。
これによって、部品製造の時間を飛躍的に短縮することができました。

<写真左>
プレス型、キャストマスター型の種類
腕、鎧(左右組)などのプレス型や、プレスでは加工できない立体的な部品をつくるためのロストワックスなどのマスター型を製作します。

「直彫りくん」 システムへ

イメージ3.部品製造・組み立て

テンプル、リム、鎧などの各部品をスウェージングマシンやプレス機などで成形後、各パーツを3Dデータで製作された冶具により高精度に切削加工し、ロー付けします。

「治子さん」システムへ
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4.表面処理・仕上げ

組み立てられたメガネ枠全体を磨きます。バレル研摩、洗浄を行い、羽布で最後に手磨きします。仕上げでは、ノーズパッドやモダンの取り付け、デモレンズ入れなど、最終的な組み立てを行います。枠のバランスやテンプルの微調整をしたあと、検査、包装します。

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